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一、安裝
羅茨鼓風機的安裝,可參閱一般機械設(shè)備安裝規(guī)范,按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝,并且尚需注意下列事項:
1?地腳螺栓孔,采用二次灌漿法。
2?機組安裝的基礎(chǔ)面應澆成凸面并平整,根據(jù)進、排氣口之方向和維修之需要,基礎(chǔ)面四周應留有適當寬裕的地域。
3?安裝時首先檢查機體內(nèi)部確認無雜物時,即封閉進、排氣口,徹底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物,然后與風機接通,要求各法蘭結(jié)合面不準漏氣。
4?當輸送空氣介質(zhì),其含塵量超過100mg/m3時,建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5?消聲器應設(shè)置于靠近鼓風機進、排氣口處。
6?在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上,應裝置壓力儀表和安全閥,當風機處于超負荷運行時,儀表和安全閥應能反映出或發(fā)出報警信號。
7?為了保證鼓風機安全運轉(zhuǎn),風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷,必須另設(shè)支撐。建議在進、排氣口管道上裝設(shè)彈性接頭,以消除管道振動和熱變形之影響。
8?安裝時必須找正,風機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置。允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進行調(diào)整,其允差為0.2/1000毫米。為了保證風機安全運轉(zhuǎn),建議安裝減震器。
9?安裝時絕對不允許破壞風機的裝配間隙。安裝后,盤動鼓風機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,無撞擊和摩擦現(xiàn)象。
二、使用
1、使用要求:
(1)進氣溫度不高于40℃;
(2)氣體中固體微粒含量不大于100?mg/m3,微粒最大尺寸應不大于鼓風機的最小工作間隙之半;
(3)軸承溫度最高不超過95℃;
(4)潤滑油溫度最高不超過65℃;
(5)不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。
2、鼓風機啟動前之準備工作:
(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量;
(2)檢查進、排氣口和閥門等安裝質(zhì)量;
(3)檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求;
(4)檢查鼓風機與電機的找中、找正質(zhì)量;
(5)檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固;
(6)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油標的中間位置,建議采用N68機械油;
(7)向主動、從動軸承端蓋內(nèi)側(cè)注入規(guī)定牌號之潤滑油脂,建議采用鋰基潤滑脂。
(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門,盤動轉(zhuǎn)子,注意傾聽各部分有無不正常的雜音;
(9)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
3、鼓風機空負荷試運轉(zhuǎn):
(1)新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷運轉(zhuǎn);????
(2)羅茨鼓風機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是:在進、排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn);
(3)1試運轉(zhuǎn)時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常,如過多或過少則調(diào)整油量。正常飛濺情況,可從油箱的視油窗觀察其飛濺情況,其形成毛毛雨飛濺油霧即可;2長時間帶負荷運轉(zhuǎn)后,油溫升高,油位線上升,可按第1條所述要求進行調(diào)整;3停機一定時間后,油溫降低則油位線下降,可在開機前適量加油。按第1條所述要求進行調(diào)整;???
(4)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲;
(5)空負荷運行30分鐘左右,為情況正常,即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運行不正常,進行檢查排除后仍須作空負荷試運轉(zhuǎn)。
4、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn):
(1)要求逐步緩慢地調(diào)節(jié),帶上負荷,直至額定負荷。不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。(風機啟動時應空載,嚴禁帶負荷啟動);
(2)所謂額定負荷,系指進、排氣口之間的靜壓差為風機標牌標定之最大靜壓值。
(3)風機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門、經(jīng)常檢視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài),嚴防堵塞。
(4)由于羅茨鼓風機的特性,不允許將排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風機的進氣口(改變了進氣口之溫度)否則必將影響機器的安全。如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施;
(5)鼓風機在額定工況下運行時,在靠近軸承部位的振動速度不超過11.2mm/s。
5、鼓風機非正常帶負荷啟動:
在不得已的情況下,鼓風機必須帶負荷特別是滿載負荷啟動時,務(wù)必在排氣口加裝放空閥。啟動時將放空閥全開,排氣全部排入大氣,逐步關(guān)閉放空閥,直至全部關(guān)閉后,才完成啟動操作。
6、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車,必須逐步卸負荷后再停車,以免損壞機器。緊急停車時,出風口必須安裝止回閥,以保護機器安全。
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